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24 कैविटी के साथ हॉट रनर प्रीफॉर्म मोल्ड
24 कैविटी के साथ हॉट रनर प्रीफॉर्म मोल्ड का उपयोग आमतौर पर उच्च गति पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में किया जाता है, जहां कैविटी संतुलन और थर्मल स्थिरता प्रीफॉर्म वजन स्थिरता और डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
विवरण
उत्पाद अवलोकन
24 कैविटी के साथ हॉट रनर प्रीफॉर्म मोल्ड का उपयोग आमतौर पर उच्च गति पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में किया जाता है, जहां कैविटी संतुलन और थर्मल स्थिरता प्रीफॉर्म वजन स्थिरता और डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
स्थिर बहु{{0}गुहा संचालन, सुसंगत गुहिका संतुलन और दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता के लिए विकसित, यह मोल्ड उच्च{{2}स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में निर्बाध रूप से एकीकृत होता है।
यह मोल्ड डिज़ाइन वैश्विक स्तर पर पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली उच्च गति पीईटी प्रीफॉर्म टूलिंग सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले सामान्य इंजीनियरिंग सिद्धांतों का पालन करता है।
विशेष विवरण
| उत्पाद का नाम | 24 कैविटी के साथ हॉट रनर प्रीफॉर्म मोल्ड |
| मोल्ड गुहा और कोर | स्वीडिश असैब स्टावैक्स ईएसआर / डीआईएन 1.2083 (एचआरसी 48-52 तक कठोर) |
| ढालना आधार | एलकेएम और चीनी ब्रांड |
| मोल्ड डिलीवरी का समय | अलग-अलग साँचे के अनुसार 45-60 दिन |
| जीवन को ढालें | 500000-3000000 शॉट्स |
| साँचे की खोह | 24 गुहाएँ |
| ढालना धावक | गरम धावक |
| मोल्ड धावक ब्रांड | मोबेस्ट, युडो, अन्य चीनी ब्रांड |
| फफूंदी उपचार | शब्द संक्षारण, मिरर पॉलिश, फ्रॉस्टेड सतह या बनावट वाली सतह |
| साँचे का डिज़ाइन | 2डी माप ड्राइंग, 3डी सॉफ्टवेयर |
| ढालना प्रक्रिया | नमूना {{0}उद्धरण{{1}जमा{{2}डिजाइन{3}डिजाइन पुष्टि{{4}मोल्ड बनाना{5}अपडेट मोल्ड बनाना{6}नमूना परीक्षण{7}ग्राहक को नमूना भेजें{{8}ग्राहक पुष्टिकरण- शेष भुगतान{{10}पैकेज और शिपमेंट। |
| मोल्ड पैकेज | मजबूत लकड़ी का बक्सा |
| सेवा के बाद ढालना | मोल्ड परीक्षण वीडियो, परीक्षण डेटा सेटिंग, निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स प्रदान करें |
प्रमुख विशेषताऐं
एकीकृत बेरिलियम कॉपर आवेषण और स्वतंत्र सर्पिल शीतलन चैनल एक कुशल 11 से 14 सेकंड चक्र समय प्राप्त करते हैं।
±0.005 मिमी के भीतर मशीनीकृत कठोर स्वीडिश ASSAB स्टील घटक मैन्युअल फिटिंग के बिना सीधे प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं।
स्वतंत्र कैविटी तापमान नियंत्रण के साथ एक वायवीय वाल्व गेटेड हॉट रनर सिस्टम गेट रिसाव और स्ट्रिंग को रोकता है।
उच्च परिशुद्धता माकिनो सीएनसी और सोडिक ईडीएम मशीनिंग ब्लो मोल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रीफॉर्म विलक्षणता को 0.08 मिमी से कम या उसके बराबर रखती है।
समर्थित गर्दन फ़िनिश मानक
हमारे 24-कैविटी प्रीफॉर्म मोल्ड को सभी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानक नेक फिनिश के अनुपालन के लिए कस्टम-सिलवाया जा सकता है, जो आपके मौजूदा कैपिंग और डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग उपकरण के साथ निर्बाध संगतता सुनिश्चित करता है:
पेय पदार्थ और पानी
पीसीओ 1810, पीसीओ 1881, 29/25, 30/25
तेल और मसाले
29/21, 32-स्नैप, 36 मिमी, 45 मिमी
सौंदर्य प्रसाधन एवं घरेलू देखभाल
20/410, 24/410, 28/410
विनिर्माण क्षमता एवं गुणवत्ता आश्वासन
हमारी मशीनिंग और सत्यापन प्रक्रिया वैश्विक पेय पैकेजिंग निर्माताओं की सेवा करने वाले निर्यात उन्मुख पीईटी टूलींग आपूर्तिकर्ताओं में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट औद्योगिक मोल्ड विनिर्माण वर्कफ़्लो के साथ संरेखित होती है।
परिशुद्धता मशीनिंग:सख्त आयामी नियंत्रण और सांद्रता की गारंटी के लिए सभी मोल्ड इंसर्ट को घरेलू माकिनो सीएनसी और सोडिक ईडीएम मशीनों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।
पूर्व-शिपमेंट परीक्षण:प्रत्येक 24-कैविटी मोल्ड को हमारे समर्पित पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर अनिवार्य 4-घंटे के ड्राई रन परीक्षण और 500-शॉट परीक्षण उत्पादन से गुजरना पड़ता है।
पता लगाने योग्य अनुपालन:आईएसओ 9001:2015 के तहत प्रमाणित। प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण स्टील प्रमाणपत्र, ताप उपचार रिपोर्ट और परीक्षण वीडियो प्रदान किए जाते हैं।
मशीन अनुकूलता
मानक पीईटी - विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (उदाहरण के लिए, हस्की, क्रॉसमाफेई, नेटस्टल, हाईटियन, या समकक्ष मॉडल) के लिए अनुकूलित। हम आपके विशिष्ट मशीन विनिर्देशों से मेल खाने के लिए मोल्ड प्लेट आयामों और इजेक्टर लेआउट को अनुकूलित करते हैं।
ये मशीन प्लेटफ़ॉर्म मुख्यधारा के वैश्विक पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम का प्रतिनिधित्व करते हैं जो आमतौर पर औद्योगिक पैमाने पर पेय पैकेजिंग उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।
समुद्री माल ढुलाई के लिए पैकेजिंग और जंग की रोकथाम
यह सुनिश्चित करने के लिए कि 24-कैविटी मोल्ड आपकी सुविधा पर प्राचीन, उत्पादन-तैयार स्थिति में पहुंचे, हम एक सख्त निर्यात पैकेजिंग प्रोटोकॉल लागू करते हैं:
जंग रोधी उपचार:सभी कोर, कैविटी और मोल्ड बेस सतहों पर उच्च {{0}ग्रेड, लंबे समय तक चलने वाले {{1}स्थायी जंगरोधी तेल का अनुप्रयोग।
वैक्यूम सीलिंग:समुद्री पारगमन के दौरान नमी को दूर रखने के लिए मोटी एंटी-{0}}स्टेटिक वैक्यूम सीलबंद प्लास्टिक फिल्म और डेसिकेंट पैक के साथ पूरी तरह लपेटें।
प्रबलित लकड़ी का क्रेटिंग:एक अंतर्राष्ट्रीय मानक के भीतर सुरक्षित, धूमन मुक्त {{0}नि:शुल्क भारी शुल्क वाला लकड़ी का बक्सा, जो बदलाव या प्रभाव क्षति को रोकने के लिए आंतरिक ब्रेसिंग से सुसज्जित है।
टूलींग स्पेयर पार्ट्स की सूची
निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक मोल्ड एक मानार्थ स्पेयर पार्ट्स पैकेज के साथ आता है, जिसमें शामिल हैं: कोर/कैविटी रबिंग ब्लॉक, नेक स्क्रू घटक, हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, वाल्व पिन और उच्च {{0} तापमान ओ {{1} रिंग।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: इस साँचे की विशिष्ट उत्पादन स्थिरता क्या है?
उत्तर: मोल्ड को स्थिर कैविटी संतुलन के साथ निरंतर उच्च गति उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। गुहिका के वजन में भिन्नता को ±0.1 ग्राम के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे दीवार की मोटाई में विसंगतियों को रोका जा सकता है और लगातार ब्लो मोल्डिंग प्रदर्शन का समर्थन किया जा सकता है।
प्रश्न: कोर और कैविटी में किस स्टील का उपयोग किया जाता है और क्यों?
उत्तर: हम स्वीडिश ASSAB STAVAX ESR जैसे प्रीमियम कठोर स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। इस ग्रेड को पीईटी अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से पीईटी ऑफ गैसिंग के खिलाफ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और लंबे समय तक उच्च दबाव वाले वातावरण में इसके असाधारण पहनने के प्रदर्शन के कारण चुना गया है।
प्रश्न: क्या हॉट रनर प्रणाली सटीक तापमान नियंत्रण का समर्थन करती है?
उत्तर: हाँ. हॉट रनर में एक समर्पित बहु-ज़ोन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली (±0.5 डिग्री) की सुविधा है। यह सभी 24 गुहाओं में एक समान पिघला हुआ तापमान बनाए रखता है, प्रभावी ढंग से पीईटी क्षरण को कम करता है और गेट स्ट्रिंग या रिसाव को समाप्त करता है।
प्रश्न: रखरखाव और सेवा जीवन का प्रबंधन कैसे किया जाता है?
उत्तर: मोल्ड निरंतर संचालन और मानक रखरखाव के तहत 3,000,000 से अधिक शॉट्स की सेवा जीवन की गारंटी देता है। क्योंकि सभी घिसे हुए हिस्सों को ±0.005 मिमी सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है, घटकों को सीधे ऑनसाइट स्वैप किया जा सकता है, जिससे रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।
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