पहिले साँचे

उत्तर: हम प्रत्येक गुहा के लिए अलग-अलग वायवीय पिस्टन सिलेंडरों के साथ इंजीनियर किए गए एक मालिकाना वाल्व गेटेड हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करते हैं। मोल्ड खुलने से पहले गेट को सफाई से बंद करने के लिए वाल्व पिन को यांत्रिक रूप से संचालित किया जाता है। यह गेट से टपकने, सिकुड़ने और इंजेक्शन बिंदु पर पिघले हुए "कोल्ड स्लग" को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जिससे गेट कुरकुरा, सपाट हो जाता है।

उत्तर: हम प्रत्येक कोर और कैविटी इंसर्ट के अंदर एक "सर्पिल कूलिंग चैनल" लेआउट का उपयोग करते हैं, जो ठंडे पानी के संपर्क में आने वाले सतह क्षेत्र को अधिकतम करता है। इसके अतिरिक्त, धागा क्षेत्र उच्च {{1}गर्मी{{2}चालकता तांबे मिश्र धातु आवेषण (एएमपीसीओ 940) का उपयोग करता है। जब एक कुशल बाहरी मोल्ड डीह्यूमिडिफायर और 6 डिग्री ठंडे पानी के साथ जोड़ा जाता है, तो यह सेटअप हल्के पानी के प्रीफॉर्म (15 ग्राम से कम) के लिए 10 सेकंड से कम का चक्र समय प्राप्त करता है।

उत्तर: हाँ, 100%। क्योंकि हम सभी घटकों को ±0.005 मिमी की घटक सहनशीलता के साथ उच्च परिशुद्धता 5-अक्ष सीएनसी मिलों पर मशीन करते हैं, प्रत्येक कोर, गुहा, स्लाइड और गर्दन की अंगूठी पूरी तरह से विनिमेय है। यदि ऑपरेटर की गलती से कोई घटक क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो हम आपको मोल्ड को वापस भेजने की आवश्यकता के बिना सीरियल नंबर ट्रैकिंग के माध्यम से सटीक प्रतिस्थापन भेज सकते हैं।

उ: एयर ट्रैपिंग आमतौर पर तब होता है जब उच्च गति इंजेक्शन के दौरान गैस गुहा से तेजी से बाहर नहीं निकल पाती है। हमारे सांचों में गर्दन के छल्ले, विभाजित चेहरों और विभाजन रेखाओं के चारों ओर विशेष, सूक्ष्म नालीदार वेंटिंग स्लॉट शामिल होते हैं। ये वेंट हवा को स्वतंत्र रूप से बाहर निकलने देने के लिए पर्याप्त चौड़े हैं लेकिन पीईटी राल को बाहर निकलने से रोकने के लिए पर्याप्त संकीर्ण (0.01 मिमी से कम) हैं।

उत्तर: हाँ. हालाँकि, आरपीईटी में अत्यधिक अपघर्षक सूक्ष्म कण होते हैं और पिघलने के दौरान अधिक संक्षारक अम्लीय गैस छोड़ते हैं। इससे निपटने के लिए, हम पहनने के प्रतिरोध को दोगुना करने के लिए अतिरिक्त टाइटेनियम/क्रोम सतह कोटिंग्स (जैसे पीवीडी कोटिंग) के साथ कोर और कैविटी स्टील को इलेक्ट्रो - स्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं।

उत्तर: एक मानक 48{7}}कैविटी मोल्ड के लिए 45 से 60 कैलेंडर दिनों की आवश्यकता होती है। इस समय सीमा में अंतिम उत्पाद/मोल्ड डिज़ाइन अनुमोदन के लिए 7-10 दिन, सटीक सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और असेंबली के लिए 30 दिन और इन-हाउस परीक्षण, नमूना अनुकूलन और अंतिम सीएमएम अनुपालन ऑडिटिंग के लिए 7 दिन शामिल हैं।