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जार प्रीफॉर्म मोल्ड

जार प्रीफॉर्म मोल्ड को खाद्य पैकेजिंग, सौंदर्य प्रसाधन और घरेलू रासायनिक कंटेनरों में चौड़े मुंह वाले जार के लिए उपयोग किए जाने वाले पीईटी प्रीफॉर्म के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विवरण

उत्पाद अवलोकन

 

जार प्रीफॉर्म मोल्ड को खाद्य पैकेजिंग, सौंदर्य प्रसाधन और घरेलू रासायनिक कंटेनरों में चौड़े मुंह वाले जार के लिए उपयोग किए जाने वाले पीईटी प्रीफॉर्म के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

मोल्ड को स्थिर बहु-गुहा प्रदर्शन, लगातार गुहिका संतुलन और निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में दीर्घकालिक संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है। यह उन उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए दोहराए जाने योग्य आउटपुट गुणवत्ता और नियंत्रित चक्र दक्षता की आवश्यकता होती है।

 

तकनीकी लाभ

3,000,000 से अधिक शॉट्स का स्थिर उत्पादन जीवनकाल सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक स्वीडिश ASSAB S136/718H स्टील (HRC 48-52) से मशीनीकृत।

 

12-15 सेकंड का तेज, एकसमान चक्र समय बनाए रखने के लिए प्रत्येक गुहा में स्वतंत्र, मल्टी-चैनल वॉटर कूलिंग के साथ निर्मित।

 

0.05 मिमी से कम सांद्रता बनाए रखने के लिए जापानी माज़क और माकिनो सीएनसी के माध्यम से संसाधित किया गया, जिससे दीवार की मोटाई में भिन्नता और बोतल फटने से बचा जा सके।

 

गेटों की साफ-सफाई सुनिश्चित करने, गेटों को पीछे हटाने और सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए वायवीय रूप से संचालित वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

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अनुप्रयोग

खाद्य पैकेजिंग

मूंगफली का मक्खन जार, कैंडी कंटेनर, मसाला कंटेनर

सौंदर्य प्रसाधन एवं व्यक्तिगत देखभाल

क्रीम जार, हेयर मास्क, बॉडी स्क्रब कंटेनर

घरेलू रसायन

डिटर्जेंट जार, सफाई उत्पाद कंटेनर

 

विनिर्माण क्षमता

हमारे सांचे एक एकीकृत विनिर्माण वातावरण में निर्मित होते हैं जिसमें मशीनिंग, ताप उपचार, असेंबली और परीक्षण शामिल होते हैं।
मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:


डिज़ाइन → मोल्ड प्रवाह विश्लेषण → सीएनसी मशीनिंग → ईडीएम मशीनिंग → हीट ट्रीटमेंट → असेंबली → परीक्षण परीक्षण → अंतिम निरीक्षण

 

शिपमेंट से पहले आयामी सटीकता और गुहा स्थिरता को सत्यापित करने के लिए सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) जैसे सटीक माप उपकरण का उपयोग करके गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है।

 

उत्पादन स्थितियों के तहत कैविटी संतुलन और गठन स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए प्रत्येक मोल्ड को डिलीवरी से पहले परीक्षण ऑपरेशन के अधीन किया जाता है।

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गुणवत्ता सत्यापन

शिपमेंट से पहले, प्रत्येक मोल्ड को इसके माध्यम से सत्यापित किया जाता है:

 

गुहा और कोर सटीकता के लिए सीएमएम आयामी निरीक्षण

 

आयामी स्थिरता जांच के लिए नमूना प्रीफॉर्म के साथ परीक्षण मोल्डिंग

 

निरंतर संचालन के तहत कूलिंग चैनल प्रदर्शन अवलोकन

 

गेट गुणवत्ता और हॉट रनर तापमान स्थिरता सत्यापन

 

उत्पादन सत्यापन उद्देश्यों के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड, परीक्षण वीडियो और नमूना प्रीफॉर्म प्रदान किए जा सकते हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: किस स्टील और हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है?

ए: एएसएसएबी एस136/718एच टूल स्टील (या अनुप्रयोग के आधार पर समतुल्य) एचआरसी 48-52 पर नियंत्रित कठोरता के साथ, और व्यक्तिगत तापमान नियंत्रण के साथ एक वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम।

प्रश्न: अपेक्षित साँचे का जीवन और चक्र समय क्या है?

ए: मोल्ड को मानक उत्पादन स्थितियों के तहत 3,000,000 से अधिक चक्रों की सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन और प्रक्रिया सेटअप के आधार पर सामान्य चक्र का समय लगभग 12-15 सेकंड है।

प्रश्न: शिपमेंट से पहले मोल्ड की गुणवत्ता कैसे सत्यापित की जाती है?

उत्तर: प्रत्येक सांचे को न्यूनतम 4 घंटे के निरंतर परीक्षण से गुजरना पड़ता है। हम आयामी स्थिरता और गुहा स्थिरता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण वीडियो, ढाले नमूने और सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

प्रश्न: क्या रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स सहायता प्रदान की जाती है?

ए: मॉड्यूलर इंसर्ट डिज़ाइन का उपयोग घिसे हुए घटकों के आसान प्रतिस्थापन का समर्थन करने के लिए किया जाता है। परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर पहनने वाले हिस्सों (जैसे हीटर, थर्मोकपल और नोजल) का एक मानक सेट प्रदान किया जाता है।

प्रश्न: दीवार की मोटाई की स्थिरता को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

ए: दीवार की मोटाई की स्थिरता सटीक सीएनसी मशीनिंग (महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर ±0.005–0.01 मिमी) और असेंबली के दौरान नियंत्रित सांद्रता के माध्यम से प्राप्त की जाती है। परीक्षण मोल्डिंग के दौरान अंतिम सत्यापन किया जाता है।

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