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पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड

पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड

हमारा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड उच्च मात्रा, निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग लाइनों के लिए इंजीनियर किया गया है। विशेष रूप से पेय, भोजन और उपभोक्ता पैकेजिंग उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम सख्त कैविटी संतुलन, आयामी स्थिरता और उच्च गति विनिर्माण वातावरण में दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता पर केंद्रित है।

विवरण

उत्पाद अवलोकन

 

हमारा पीईटी बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड उच्च मात्रा, निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग लाइनों के लिए इंजीनियर किया गया है। विशेष रूप से पेय, भोजन और उपभोक्ता पैकेजिंग उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सिस्टम सख्त कैविटी संतुलन, आयामी स्थिरता और उच्च गति विनिर्माण वातावरण में दीर्घकालिक उत्पादन विश्वसनीयता पर केंद्रित है।

 

शिपमेंट से पहले सभी महत्वपूर्ण आयामों और गुहा संतुलन को सीएमएम निरीक्षण और परीक्षण इंजेक्शन परीक्षण के माध्यम से मान्य किया जाता है।

 

तकनीकी निर्देश

गुहा क्षमता:8 से 128 गुहाएँ

 

कोर/गुहा सामग्री:प्रीमियम स्वीडिश असैब एस136 / जर्मन 2316 स्टेनलेस स्टील

 

मोल्ड आधार सामग्री:4Cr13 / P20 स्टेनलेस स्टील

 

गेट प्रकार:वायवीय वाल्व गेटेड (शॉर्ट टेल/फ्लश गेट)

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उत्पाद के मुख्य लाभ

 

0.002 मिमी के भीतर मशीनिंग सहनशीलता प्रीफॉर्म विलक्षणता को 0.1 मिमी से कम रखती है, जिससे डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग के दौरान दीवार को पतला होने और फटने से रोका जा सकता है।

 

स्वतंत्र कैविटी हीटिंग (±0.5 डिग्री के भीतर) के साथ वाल्व गेटेड हॉट रनर सिस्टम गेट स्ट्रिंग और सामग्री लार को खत्म करते हैं।

 

कठोर स्वीडिश S136 कैविटी और कोर स्टील (HRC 48-52) दो मिलियन शॉट्स से अधिक का परिचालन जीवन प्रदान करता है।

 

अनुकूलित, अनुरूप कूलिंग चैनल 15 से 25 सेकंड के बीच चक्र समय बनाए रखने के लिए थर्मल ट्रांसफर को तेज करते हैं (प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन के अधीन)।

 

पूरी तरह से विनिमेय गुहाएं, कोर, और गर्दन के पेंच त्वरित ऑन-साइट प्रतिस्थापन के माध्यम से उत्पादन डाउनटाइम को कम करते हैं।

 

संगत मशीन ब्रांड

 

हस्की (GLINE / HyPET श्रृंखला)

 

नेटस्टल / एंगेल / क्रॉसमाफ़ी

 

चीनी अग्रणी ब्रांड: हाईटियन, टेडरिक, बोले (पीईटी - विशिष्ट इंजेक्शन इकाइयों से सुसज्जित)

 

नोट: हमारे सांचे आपके विशिष्ट मशीन प्लैटन बोल्ट पैटर्न, इजेक्टर रॉड लेआउट और वॉटर मैनिफोल्ड स्थानों से मेल खाने के लिए अनुकूलित हैं। इंस्टॉलेशन अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम मोल्ड इंटरफ़ेस आयाम ग्राहक मशीन चित्र के आधार पर अनुकूलित किए जाते हैं।

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प्रीफ़ॉर्म डिज़ाइन और अनुकूलन प्रवाह

आवश्यकता एवं 2डी/3डी ड्राइंग पुष्टिकरण:(1-3 दिन) - हम वजन घटाने और दीवार की मोटाई संतुलन के लिए आपके प्रीफॉर्म डिज़ाइन को अनुकूलित करते हैं।

 

मोल्ड लेआउट और प्रवाह विश्लेषण:(5 दिन) - गेट स्पेसिंग, कूलिंग लेआउट और हॉट रनर सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करना।

 

-हाउस प्रिसिजन मशीनिंग में:(30-40 दिन) - सीएनसी मिलिंग, ईडीएम कटिंग, और कोर/कैविटी मिरर पॉलिशिंग।

 

फ़ैक्टरी इंजेक्शन परीक्षण और नमूना वितरण:(3-5 दिन) - मोल्ड की शिपिंग से पहले अंतिम अनुमोदन के लिए डीएचएल/फेडएक्स के माध्यम से आपकी सुविधा के लिए 50- 100 पीसी भौतिक नमूने भेजना। अंतिम अनुमोदन से पहले कैविटी-टू-कैविटी वजन स्थिरता को सत्यापित करने के लिए परीक्षण उत्पादन आयोजित किया जाता है।

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वैश्विक B2B सेवा और वारंटी

प्रदर्शन डेटा मानक पीईटी उत्पादन वातावरण में नियंत्रित परिचालन स्थितियों पर आधारित है।

 
 

स्टील प्रमाणपत्र प्रदान किया गया

प्रत्येक शिपमेंट के साथ Assab/ThyssenKrupp के आधिकारिक सामग्री प्रमाणपत्र संलग्न होते हैं।

 
 
 

स्पेयर पार्ट्स पैकेज

एक मानार्थ 1-वर्षीय वियर-पार्ट्स पैकेज (हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, नोजल) के साथ भेजा गया।

 
 
 

गारंटी

12 महीने की पूर्ण वारंटी या 2 मिलियन शॉट्स की गारंटी।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: कस्टम प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए लीड टाइम क्या है?

उत्तर: आम तौर पर 45 से 60 दिन, जिसमें प्रारंभिक डिज़ाइन पुष्टि, घरेलू सीएनसी मशीनिंग और अंतिम फ़ैक्टरी इंजेक्शन परीक्षण शामिल होते हैं।

प्रश्न: आप कोर और कैविटी के लिए किस स्टील ब्रांड का उपयोग करते हैं?

उत्तर: हम संक्षारण प्रतिरोध के लिए आयातित स्वीडिश असैब एस136 या जर्मन 2316 स्टेनलेस स्टील, एचआरसी 48-52 तक कठोर वैक्यूम - का उपयोग करते हैं। स्टील का चयन मोल्ड जीवन की आवश्यकता और उत्पादन चक्र की तीव्रता के अनुसार किया जाता है।

प्रश्न: क्या आप शिपमेंट से पहले मोल्ड परीक्षण सत्यापन प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ. प्रत्येक शिपमेंट में आपकी स्वीकृति के लिए एक हेक्सागोन सीएमएम निरीक्षण रिपोर्ट, 2 घंटे का परीक्षण वीडियो और 50-100 पीसी भौतिक नमूना प्रीफॉर्म शामिल हैं।

प्रश्न: क्या साइट पर रखरखाव के लिए स्पेयर पार्ट्स पूरी तरह से विनिमेय हैं?

उत्तर: हाँ. क्योंकि हम सभी घटकों को सख्त 0.002 मिमी सहनशीलता के लिए मशीन करते हैं, सभी गुहाएं, कोर और गर्दन के पेंच तेजी से साइट प्रतिस्थापन के लिए पूरी तरह से विनिमेय हैं।

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