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हॉट रनर सिस्टम के साथ पीईटी मोल्ड
हॉट रनर सिस्टम के साथ पीईटी मोल्ड पेय, भोजन और पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उच्च मात्रा में पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में स्थिर बहु-गुहा संचालन और लगातार भाग वजन नियंत्रण का समर्थन करता है।
विवरण
सिंहावलोकन
हॉट रनर सिस्टम के साथ पीईटी मोल्ड पेय, भोजन और पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उच्च मात्रा में पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निरंतर इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में स्थिर बहु-गुहा संचालन और लगातार भाग वजन नियंत्रण का समर्थन करता है।
यह साँचा उन औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए विकसित किया गया है जिनके लिए लंबी अवधि की आयामी स्थिरता, दोहराए जाने योग्य गुहा संतुलन और उच्च चक्र संचालन के तहत नियंत्रित थर्मल व्यवहार की आवश्यकता होती है।
सतत प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता के लिए आईएसओ 9001-आधारित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत डिजाइन और निर्मित किया गया।
इंजीनियर्ड प्रदर्शन
संतुलित मैनिफोल्ड डिजाइन सभी गुहाओं में एक समान पिघल वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे लगातार प्रीफॉर्म वजन बनाए रखने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में अस्वीकृति दरों को कम करने में मदद मिलती है।
अनुकूलित कूलिंग चैनल चक्र समय को कम करते हैं और उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग वातावरण में स्थिर आउटपुट का समर्थन करते हैं।
ताप से उपचारित स्टेनलेस स्टील (एचआरसी 48-52) पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, जो निरंतर उत्पादन स्थितियों के तहत दीर्घकालिक संचालन का समर्थन करता है।
नियंत्रित सांद्रता (0.05 मिमी से कम या उसके बराबर) एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखने में मदद करती है और स्थिर डाउनस्ट्रीम ब्लो मोल्डिंग प्रदर्शन का समर्थन करती है।
गुहा सांद्रता और मुख्य आयामों को ±0.003 मिमी तक की माप सटीकता के साथ एक कैलिब्रेटेड सीएमएम प्रणाली का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
मशीनिंग क्षमताएं और सटीकता
शिपमेंट से पहले थर्मल स्थिरता और कैविटी संतुलन स्थिरता की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक मोल्ड को निरंतर चक्र स्थितियों के तहत मान्य किया जाता है।
उपकरण बेड़ा
उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और सोडिक ईडीएम वायर कटिंग सिस्टम का उपयोग करके मशीनीकृत किया गया।
गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण
प्रत्येक मोल्ड बेस और कोर इंसर्ट को असेंबली से पहले सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) के माध्यम से सख्त आयाम सत्यापन से गुजरना पड़ता है।
परीक्षण प्रोटोकॉल
फ़ैक्टरी साइन-ऑफ़ से पहले 24{1}घंटे लगातार ड्राई{2}रन परीक्षण और दबाव थकान परीक्षण अनिवार्य है।
वैश्विक समर्थन एवं नेतृत्व समय
मानक लीड समय:45 - 60 दिन (3डी डिज़ाइन अनुमोदन, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग, और 24 घंटे का आंतरिक परीक्षण रन सहित)।
स्पेयर पार्ट्स पैकेज:दैनिक पहनने वाले हिस्सों (हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, नोजल और ओ-रिंग्स सहित) की 2 - साल की मानार्थ आपूर्ति के साथ भेजा गया।
तकनीकी समर्थन:आपके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर इंस्टॉलेशन, डिबगिंग और पैरामीटर अनुकूलन के लिए वीडियो कॉल के माध्यम से 24/7 दूरस्थ इंजीनियरिंग सहायता।
तकनीकी प्रस्ताव का अनुरोध करें
हमारी इंजीनियरिंग टीम को 24 घंटों के भीतर सटीक उद्धरण प्रदान करने में मदद करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित शामिल करें:
प्रीफॉर्म ड्राइंग, नमूना फोटो, या निर्दिष्ट वजन और गर्दन की फिनिश (उदाहरण के लिए, पीसीओ 1881, 30/25)।
आवश्यक गुहिकायन (जैसे, 24, 48, या 72 गुहा)।
आपका वर्तमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देश (क्लैम्पिंग बल और शॉट आकार)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: डिज़ाइन अनुमोदन से शिपमेंट तक सामान्य लीड समय क्या है?
ए: मानक कॉन्फ़िगरेशन (48 गुहाओं के तहत) के लिए, डिलीवरी में 45 से 60 दिन लगते हैं। इस शेड्यूल में 3डी डिज़ाइन पुष्टिकरण, सटीक सीएनसी मशीनिंग और अनिवार्य 24 घंटे का फ़ैक्टरी ट्रायल रन शामिल है।
प्रश्न: आप हॉट रनर घटकों और स्टील के किस ब्रांड का उपयोग करते हैं?
उत्तर: हम पीईटी अम्लता का प्रतिरोध करने के लिए स्वीडन ASSAB S136 या जापान NAK80 जैसे प्रीमियम मोल्ड स्टील का उपयोग करते हैं। दीर्घकालिक थर्मल विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इसे जर्मनी हॉटसेट हीटर सहित अंतर्राष्ट्रीय मानक हॉट रनर घटकों के साथ जोड़ा गया है।
प्रश्न: मोल्ड के साथ कौन से स्पेयर पार्ट्स और बिक्री उपरांत सहायता आती है?
उत्तर: प्रत्येक मोल्ड इंस्टालेशन और डिबगिंग के लिए 24/7 वीडियो-कॉल तकनीकी सहायता के साथ-साथ मानार्थ पहनने वाले हिस्सों (हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, नोजल और ओ {{4}रिंग्स) के 2 - साल के पैकेज के साथ आता है।
प्रश्न: क्या आपका हॉट रनर सिस्टम मेरी मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अनुकूल है?
उत्तर: हाँ. हम आपके हस्की, नेटस्टल, या अन्य मानक इंजेक्शन मशीनरी के विशिष्ट लेआउट से सहजता से मेल खाने के लिए मोल्ड बेस आयामों, रिंगों का पता लगाने और हॉट रनर इलेक्ट्रिकल प्लग कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करते हैं।
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